缓冲包装:用天津缓冲材料或其他缓冲元件保护内容产品,避免过量冲击而造成破损的一种技术。
组成:外容器+缓冲介质层+内容产品(作为介质的缓冲包装材料决定了缓冲包装的主要因素)。
按品质分类
纤维类
纤维形结构:木屑,纸制品,纸浆模,纸屑,稻草,瓦楞纸等;
动物纤维:毛皮,羊毛,羽毛,毛毡等;
矿物纤维:石棉,玻璃纤维等;
泡沫类
天然泡沫材料:软木等;
合成泡沫材料:泡沫塑料,泡沫橡胶等;
弹簧类:金属丝弹簧,板弹簧,橡胶弹簧等;
按物理形态分:预制成型的各种垫片、垫块、垫圈等;
现场发泡;散状填料,如纸屑,刨花等。
对缓冲材料的要求
1.良好的弹性和恢复性;
2.良好的缓冲性能,能以较小的体积吸收较大的冲击能量;
3.良好的阻尼性能,以衰减包装系统的振动能量,起隔振或减振作用;
4.成本低,容易采购;
5.温湿度稳定性;
6.破碎和减耗性:缓冲体破损或粉碎——缓冲失效——破碎的游粒进入制品———影响质量——破碎性越小越好;
7.氢离子浓度:Ph值在6.2~8.0内,否则受潮后产生酸度——腐蚀制品;
8.化学稳定性:保持抵抗霉变、耐药物、耐油污的能力;
9.工艺性:加工性能(钻孔、切割),热熔性(浇铸成型),不产生尘沫飞扬及刺激性气味;
10.吸潮性:吸潮,缓冲效果差,金属腐蚀,吸潮性越小越好;
11.废弃性:废弃物要易于处理,便于销毁;
12.良好的弹性和恢复性。
缓冲材料的力学性质
弹性是材料具有缓冲能力的基本条件。
缓冲材料: 线弹性材料非线弹性材料(一般缓冲材料都处于弹性、塑性和粘滞阻尼相交汇的流变状态)缓冲材料的各种弹性状态,可用力——变形曲线来表述。为提高材料的弹性,改善缓冲性能——对实体材料进行发泡。
发泡材料的特点:变形泊松比=0,即在受压方向(纵向)变形时,横向不变形; ——理想的缓冲衬垫重要的条件之一。实体则不同,如橡胶块,变形泊松比=0.5。受拉伸和受压缩时,变形情况与实体材料有很大不同。材料不同,发泡方法不同——气泡的形状、尺寸和分布也就不同,导致同一材料变形的方向性差异。纤维材料或合成橡胶——弹性的方向性差异。
影响缓冲系数的因素
缓冲系数受材料性质和外界条件有关。
外界条件
试验方法:静态 压缩速度的影响。
动态 非弹性阻尼的大小与材料的形变速率成正比。
温度:温度升高缓冲系数的最小值增大。
预处理:预处理后缓冲系数的最小值增加,——材料的力学松弛造成的。
缓冲材料的全面评价
冲击能量的吸收性——有效地减少传递到内装产品上的冲击。并非吸能大的材料就一定满足缓冲要求——综合考虑材料、体积、产品重量、冲击力的大小——吸收能量与冲击能量相适应。
弹性大的硬性材料,吸能多——产品重量大、受冲击力大的场合。
弹性小的软性材料,吸能少——产品比重小、受冲击力小的场合。
振动能量的吸收性——避免共振
缓冲材料的传递率Tr :材料的成分、密度、工艺条件、温度、阻尼——将材料的振动能量转化为热能和塑性形变能,形成对振动的衰减 。
缓冲材料名称 阻尼比
聚乙烯或聚苯乙烯泡沫塑料 0.08-0.20
聚氨酯泡沫塑料 0.10-0.50
橡胶 0.02-0.16
硅橡胶 0.11-0.23
钢质螺旋弹簧 0.008-0.016
回弹性
定义——缓冲材料在受冲击和振动的情况下,具备的恢复原来尺寸和形状的能力,称为回弹性。
回弹性差的材料 几次冲击后—结构尺寸变化较大—影响缓冲性能——破损;几次冲击后—材料尺寸变小,空隙加大—二次冲击—破损。
• 吸收能量大而回弹性能差的材料,一般不宜作缓冲材料。
• 回弹性差的材料可用于仅发生一次大冲击的场合,利用塑性变形吸收冲击能量。
• 回弹性:
To——压缩前的原始厚度; Ts——压缩后的厚度。
通过材料静压试验测定,其压缩量通常取原始厚度的20%,并连续加载24小时。
• 预处理(预压缩,使之发生塑性变形)——防止二次冲击。预压缩以后应力曲线的变化。
蠕变性
• 定义——指缓冲材料在受到静外力作用下,随着时间的延长使变形相应增大的一种现象。
• 包装件长期贮存——缓冲材料产生蠕变——结构尺寸变小,产生空隙——产品破损率上升。要求良好的抗蠕变性能。
• 蠕变率:
蠕变影响因素:材料性能;外力的大小、作用时间;环境温度。温度升高、外力增大,蠕变速率也相应加快。
温度稳定性
• 缓冲材料的物理性能与环境温度密切相关;
• 热塑性材料 低温,很硬的玻璃态,弹性模量很大
高温,较软的高弹态。
• 热固性材料——性能?能否作为缓冲材料?与热塑性材料有何区别?
• 选择的缓冲材料应在较大的使用温度范围内,保持其缓冲性能不变。
常见缓冲材料的最低使用温度
缓冲材料 最低使用温度(℃)
聚氨酯泡沫材料 -30
聚苯乙烯泡沫材料 -20
聚乙烯泡沫材料 -50
动物纤维 -40
泡沫橡胶 -20
湿度稳定性
• 许多缓冲材料是易于吸湿的。吸收的水量决定于环境的相对湿度;
• 缓冲材料吸水后,缓冲性能会受到很大影响。——金属制品生锈,瓦楞纸箱强度降低。 ——防潮处理。
耐破损性
• 缓冲材料在冲击和振动作用下——破损;
• 缓冲材料在受到反复的冲击与振动时——与内装物经常接触并摩擦,会产生碎片和灰尘——表面破坏,粉尘等;
要求一定的强度、耐破损和耐磨性。
化学稳定性
影响化学稳定性的因素:
材料的性能;
化学结构和成分;
使用温度。
缓冲材料应有:
较好的化学稳定性;
耐油、耐酸、耐碱和抗微生物的侵蚀;
与内装物的化学成分相适应;
PH值应在6.0-8.0范围内。
物理相容性
缓冲材料与内装产品是直接接触,二者的物理性质应相适应,避免发生有害的物理作用。表面摩擦,摩擦产生静电,吸附灰尘或其它物质等。
缓冲包装的形式
缓冲包装的定义:以缓和冲击为目的的包装。
常见形式:用有弹性的材料或弹性元件作缓冲衬垫,吸收冲击能量,延长内装产品承受冲击脉冲作用的时间。
缓冲包装的分类: 全面缓冲包装。
局部缓冲包装
悬浮式缓冲包装
一. 全面缓冲包装特点
1.对产品进行全面缓冲防护;
2.减小材料厚度和包装件体积;
3.适合小批量产品包装;
4.丝状、薄片状或粒状材料或现场发泡。
二。局部缓冲包装特点
1.在受力或易损部位进行缓冲;
2.厚度可变;
3.节省包装材料;
4.适于大批量形状不规则产品的包装,应用最广。
确定设计的基本参数
产品重量、结构形状和尺寸,代表流通环境条件的等效跌落高度。
a. 经验公式法
人工装卸中,包装件的跌落高度与重量的关系式:
h=300×W-1/2
h—跌落高度,cm
W—重量,Kg(>16kg)
b. 标准量值法(根据产品重量、最大尺寸范围及运输条件直接查表)
国标GB4857.5—84 跌落试验高度
日本JISI0202 自由跌落试验条件
美国军用标准MIL—P—116H 自由跌落试验条件。
代表产品特性的脆值参数
a.试验法:通过脆值试验,再根据价值大小、强度偏差、重要程度,考虑运输中破损的风险度,确定许用脆值。
b.标准量值法
美国军用标准 MILHDBK304
美国MTS标准
日本防卫厅规格 NDS
英国综合防护手册
根据产品属性、价值大小、重要程度,综合各国标准确定一个合理的许用脆值。
c.理论估算法:根据产品结构、尺寸、材料特性,用力学模型计算推导出产品的脆值。
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